1、防止因污染而引起脆化
   工件上的油污是增碳的来源，少量的碳能固溶在α钛中，使钛强度极限提高，塑性值下降。微量的铁和其他金属污染能引起严重后果。焊缝附近的铁在400°C以上时铁渗透到钛部件中，会降低钛的抗腐蚀性，而且钛内部的铁起到供氢渗入的通道作用，钛表面的铁污染间接的引起钛材青翠，所以焊接时加强清理、保护、防止污染是至关重要的。

2、线能量对焊接接头金相组织的影响
   焊接时高温热影响区较宽，焊缝和近缝区易被加热至远高于相变的温度，高温停留时间长，时焊缝和高温热影响区β晶粒明显长大，在焊接冷却条件中，β相转变α相时呈针状，粗大的晶粒和针状α组织使接头脆性增加，塑性下降，所以焊接时应采用较小的线能量。

3、焊接气孔的防止
   板材、焊材、导气管表面不洁净或材料为碳质时，都是氢和碳的来源，以造成气孔。焊接时用较大线能量，由于焊缝中溶解氢向边缘扩散造成气孔主要分布在熔合线附近，且所焊板材较薄，散热条件差熔池高温保留时间长，给惰性气体保护熔池带来了困难。为此，应采用高纯度氩气，同时严格焊前清理。虽为薄板，但不开坡口的板端部也常是未清理或不易清理的污染源，此时熔池形状不如开坡口时有利于坡口逸出。另外，开坡口可以添加大量焊丝，一般情况下焊丝的纯净度较母材高，开坡口焊接时熔滴下落高度增加，可增加熔滴净化作用。所以应开坡口焊接，以消除端部的不利影响。此外还要求环境相对湿度＜90%，导气管选用增强塑料管。

4、焊接裂纹的防止
   钛材焊接时，主要产生冷裂纹，对热裂纹不敏感。氢时引起冷裂纹的主要因素，在高温熔池状态下，氢由焊缝向温度较低的热影响区扩散，使热影响区氢浓度增高，325°C时发生共析转变，析出脆性化合物，引起塑性和韧性降低，析出同时引起体积膨胀，而产生较大体积赢利，最后形成裂纹。所以应尽量减少氢的来源。